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如何正確解決紙箱印刷質量問題?

來自:真人888官方网站 - APP下载      www.2013nj.com      发布日期:2017-07-01     浏览358 次

1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時,紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此産生跳動或滑動現象,由于壓力不穩定,致使印版面與紙板接觸不正常,造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印迹不清的問題。發生這種情況時通過仔細的觀察和分析,查明故障的確切部位,對磨損、松動的部件予以修複。

2、著墨輥軸頭松動,著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時,也會引起版面髒、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因,采取相應的措施予以處理,使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件,對損壞的著墨輥予以更換。

3、壓力輥調整不當,位置過高或過低,以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松,也會出現髒版、糊版或局部圖文印迹不清情況,應調整壓力輥至合適的位置,使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應,以確保印刷版面的部位。

4、如果成形的瓦楞紙板表面有人爲破壞的凹陷痕迹時,凹陷部位的紙面也會出現印迹不清晰的質量缺陷,對此如果采用全面加大印刷壓力彌補,容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。爲了避免版面起糊,瓦楞紙板在堆放、搬運過程中,應注意輕搬、輕放、輕壓,切忌采用扔、砸、壓等不良生産習慣進行搬運。

5、如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷,當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中,由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、幹燥速度慢,極容易使印迹轉移造成紙箱版面起髒。爲防止這一弊病的産生,宜將面積小的版面排列在第一色組印刷,將面積大的版面排列在後續色組印刷,可避免印迹轉移造成髒版現象。